Válvula Borboleta Full Lug

A Liangfa fornece válvulas borboleta full lug para isolamento de tubulações, conexões de bombas e aplicações de manutenção onde a fixação segura e a retenção de pressão unilateral são importantes. Com tamanhos nominais de DN40 a DN1200, vários materiais de corpo e sede e opções de operação manual ou automatizada, nossas válvulas podem ser configuradas para abastecimento de água, HVAC, tratamento de águas residuais, processamento químico e serviços marítimos selecionados. 

Projetado para isolamento de tubulação unilateral

Uma válvula borboleta full lug usa um corpo integralmente fundido com saliências rosqueadas internamente ao redor da circunferência. Parafusos curtos fixam a válvula de forma independente aos flanges da tubulação em cada lado, em vez de passar parafusos longos através do corpo da válvula.

Esta construção é particularmente útil quando uma seção da tubulação precisa ser desconectada para manutenção. Com o projeto de terminal completo, instalação e classificação de pressão corretos, a válvula pode permanecer presa ao flange a montante quando o lado a jusante for desconectado. Isso o torna adequado para aplicações selecionadas em extremidades de tubos, conexões de bombas e pontos de isolamento seccionais.

Nosso design concêntrico de sede macia suporta fechamento em ambas as direções do fluxo. As opções de sede EPDM, NBR, PTFE e FKM permitem que a válvula seja adaptada a diferentes meios, sujeita a verificações de compatibilidade. A válvula destina-se principalmente a funções de fechamento e estrangulamento limitado, em vez de operação contínua em pequenas aberturas.

Resumo dos dados técnicos

A classe de pressão, a perfuração do flange, os limites de temperatura e a compatibilidade do material devem ser confirmados em relação às especificações do projeto antes do pedido. Os padrões disponíveis listados na fonte incluem GB/T 12238-2008, API 609 e MSS SP 67; confirme o padrão de projeto e inspeção exigido para o pedido específico.

Escolha materiais para o meio real

A seleção do material afeta a resistência à corrosão, o desempenho da vedação, a vida útil e a frequência de manutenção. Recomendamos verificar a composição do fluido, temperatura operacional, concentração de cloreto, pressão e presença de sólidos suspensos antes de confirmar uma configuração.

A seleção de assentos é importante

EPDM:Geralmente selecionado para água limpa, água circulante, HVAC e muitas aplicações de águas residuais. O guia de seleção de fonte lista -20°C a 120°C para EPDM, mas o limite operacional real deve ser confirmado para a válvula selecionada. O EPDM não é adequado para meios que contenham óleo mineral.

NBR:Adequado para muitas aplicações de águas residuais contendo óleo e óleo de baixa pressão. A fonte lista -10°C a 80°C. O NBR tem desempenho limitado em altas temperaturas e é incompatível com oxidantes fortes.

PTFE:Oferece ampla resistência química e pode ser considerado para serviços selecionados de ácidos fracos, álcalis fracos e fluidos de processo. A fonte lista -20°C a 180°C; esta não é uma classificação universal de temperatura da válvula. O PTFE tem menor elasticidade do que as sedes de borracha, portanto a qualidade da face do flange e o alinhamento da instalação requerem atenção.

FKM (Viton):Disponível como opção de assento. Confirme a compatibilidade com o fluido exato e a temperatura operacional antes da seleção, pois a fonte não fornece uma faixa de serviço universal para este material.

Para serviços com água do mar ou com alto teor de cloreto, não presuma que ferro fundido comum ou SS304 sejam adequados. A fonte recomenda avaliar o aço inoxidável duplex SS316L ou 2205 para o corpo e acabamento adequado resistente à corrosão. A adequação real depende da concentração de cloreto, temperatura, exposição e da especificação completa do material.

Combine o método operacional com o pipeline

O tamanho da válvula, a frequência operacional, o espaço disponível e os requisitos de automação determinam o atuador apropriado. Oferecemos as seguintes configurações para diferentes tarefas de pipeline.

Válvulas de grande diâmetro podem exigir um torque operacional substancial, portanto, uma engrenagem helicoidal ou um atuador motorizado costumam ser mais práticos do que uma alavanca. Para sistemas automatizados, confirme conosco o sinal de controle necessário, os dispositivos de feedback, o fornecimento de energia ou ar, a posição de falha e o ciclo operacional antes de fazer o pedido.

Onde esta válvula se encaixa melhor

Abastecimento de água e HVAC

Para redes municipais de água, estações de bombeamento, circuitos de água gelada, sistemas de água de resfriamento e isolamento de trocadores de calor, uma configuração inicial comum é um corpo em ferro dúctil, disco SS304 e sede em EPDM. Essa combinação ainda deve ser verificada em relação aos requisitos de química, temperatura e pressão do projeto da água.

Águas residuais e água de processo

Para águas residuais convencionais, pode ser considerado um corpo de ferro dúctil com um disco adequado à corrosão e sede em EPDM. Águas residuais mais corrosivas podem exigir corpo e acabamento em aço inoxidável. Onde houver abundância de lama ou partículas abrasivas, uma válvula borboleta de sede macia pode sofrer desgaste rápido da sede e deve ser revisada cuidadosamente.

Serviços químicos e petrolíferos

Para fluidos levemente corrosivos selecionados, a construção em aço inoxidável e uma sede em PTFE podem ser adequadas após análise de compatibilidade química. Para algumas águas residuais contendo petróleo e serviços de petróleo de baixa pressão, o NBR pode ser preferido ao EPDM. Oxidantes fortes, ácidos concentrados, solventes e meios químicos mistos exigem uma avaliação específica do material, em vez de uma recomendação de uso geral.

Dutos marítimos e costeiros

Aplicações em água do mar e com alto teor de cloreto requerem atenção especial à resistência à corrosão. A fonte recomenda considerar materiais de corpo em aço duplex 316L ou 2205 com opções de disco e sede compatíveis. Confirme a composição exata da água do mar, a temperatura e a exposição externa antes de selecionar os materiais.

Conexões da bomba e serviço na extremidade do tubo

A construção de terminal completo rosqueado é útil em entradas e saídas de bombas, bicos de equipamentos e pontos selecionados de isolamento de extremidades de tubos. Os parafusos de roda distribuem as cargas de conexão, mas a válvula não elimina o golpe de aríete. Pressão ou vibração transitória severa pode exigir suportes adicionais na tubulação, uma válvula de retenção ou um dispositivo de controle de golpe de aríete adequado.

Detalhes de instalação que evitam vazamentos

A instalação correta é essencial para o desempenho da vedação e operação segura. Antes da instalação, verifique o tamanho da válvula, a classificação de pressão, a compatibilidade do flange, os materiais do corpo e da sede e o atuador. Inspecione a válvula e os terminais roscados quanto a danos, limpe a tubulação e certifique-se de que as faces do flange estejam planas e alinhadas.

• Use os parafusos corretos.Prenda a válvula com parafusos curtos enroscados nos orifícios das saliências. Não passe parafusos longos pelo corpo; isso pode danificar ou partir as saliências roscadas.
• Alinhe o pipeline.Centralize a válvula entre os flanges. Não force a válvula para corrigir o desalinhamento da tubulação nem permita que ela carregue peso não suportado na tubulação.
• Aperte uniformemente.Aperte os parafusos em sequência diagonal e em passagens múltiplas para reduzir a compressão irregular da sede e o estresse da carroceria.
• Verifique a folga do disco.Após a instalação, faça o ciclo manual da válvula em todo o seu curso, quando for seguro fazê-lo. Confirme se o disco não entra em contato com a parede do tubo e se o movimento é suave.
• Teste antes da operação.Conclua os testes especificados de carcaça e sede de acordo com o padrão aplicável e o procedimento do projeto. O guia da fonte fornece 1,5 vezes a pressão nominal para testes de carcaça e 1,1 vezes a pressão nominal para testes de sede; o padrão de teste aplicável e os limites nominais da válvula devem ser confirmados para o pedido.

Para uso na extremidade do tubo, confirme se a válvula tem um verdadeiro design de terminal completo, com todos os terminais necessários rosqueados internamente. O flange a jusante pode estar ausente neste arranjo, portanto, as roscas dos terminais, o engate dos parafusos, o aperto e os testes de pressão de um lado são essenciais para a segurança. Não use uma válvula semi-lug ou wafer convencional como substituto. Nunca afrouxe ou remova os parafusos enquanto a tubulação estiver pressurizada.

Manutenção para serviço mais longo

A inspeção periódica pode ajudar a identificar desgaste ou problemas de conexão antes que interrompam a operação. Verifique se os parafusos do flange e da saliência estão afrouxados, inspecione o corpo e as roscas quanto a corrosão e procure vazamentos externos ao redor das juntas e da gaxeta da haste.

Se a válvula não fechar corretamente, verifique primeiro se há detritos presos nas superfícies de vedação. Um assento desgastado ou danificado pode precisar de substituição se a limpeza não resolver o problema. A operação rígida pode resultar de tensão na tubulação, interferência no disco ou corrosão da haste; investigue a causa em vez de forçar a manivela ou o volante.

Para válvulas que permanecem em uma posição por longos períodos, siga um cronograma de manutenção adequado e efetue o ciclo da válvula quando as condições operacionais permitirem. Armazene as válvulas ociosas em uma área seca e ventilada, longe da luz solar direta, chuva, contaminação por óleo e calor excessivo. Antes de qualquer manutenção, isole a válvula, despressurize a tubulação e drene o meio de acordo com os procedimentos de segurança do local.

Suporte à fabricação e entrega

A Liangfa oferece suporte aos clientes por meio de consultoria técnica, seleção de configuração, recomendações de materiais, confirmação de desenhos e parâmetros e preparação de cotação. Materiais personalizados, especificações de pressão selecionadas, acessórios e embalagens podem ser discutidos de acordo com os requisitos do projeto.

Nosso processo de produção abrange desenvolvimento de moldes, fundição, usinagem de precisão, revestimento, montagem, inspeção e embalagem para exportação. Fornecemos suporte para inspeção de fábrica e, quando aplicável, relatórios de inspeção e documentação de teste de materiais. Transporte marítimo e terrestre podem ser organizados, com documentos de exportação preparados para envio.

Para suporte pós-venda, oferecemos peças de reposição, como sedes de válvulas, manípulos e discos, juntamente com orientação de instalação remota e conselhos de manutenção. Os termos do serviço de origem estabelecem uma resposta ao feedback de qualidade dentro de 24 horas úteis e um período de garantia de 12 meses a partir do envio; confirme os termos aplicáveis ​​na cotação ou no contrato de venda.

Preparação de Fábrica e Remessa

Nosso processo de fábrica e embalagem oferece suporte à inspeção, manuseio e preparação para exportação de pedidos de válvulas industriais.

Fornecemos frete marítimo e transporte terrestre para encomendas internacionais. Os detalhes de embalagem e envio são confirmados de acordo com o tamanho da válvula, quantidade, destino e requisitos do projeto.

Perguntas frequentes

Esta válvula pode permanecer instalada quando o tubo a jusante for removido?

Uma verdadeira válvula full-lug com alças rosqueadas internamente pode ser projetada para serviços selecionados em extremidades de tubos, permitindo que ela permaneça presa ao flange a montante. Este uso requer confirmação do projeto da válvula e da classificação de pressão, instalação correta do parafuso curto, roscas intactas e um teste de pressão unilateral apropriado. Nunca desconecte uma tubulação pressurizada sem um procedimento aprovado de isolamento e segurança.

Qual a diferença entre uma válvula full-lug e uma válvula semi-lug?

No projeto de terminal completo descrito aqui, todos os terminais são rosqueados internamente para aparafusamento independente. Um projeto de semi-lug possui apenas algumas linguetas roscadas e não pode ser automaticamente assumido que forneça a mesma capacidade de retenção de pressão em um único lado. Confirme a construção exata antes de fazer o pedido para serviço na extremidade do tubo.

Qual assento devo selecionar para água contendo óleo?

O NBR é geralmente o ponto de partida mais apropriado para muitas aplicações de águas residuais contendo óleo e óleo de baixa pressão porque o EPDM não é compatível com óleo mineral. A escolha final depende do óleo específico, dos aditivos, da temperatura, da pressão e de outros componentes do meio.

Posso usar esta válvula para água do mar?

O serviço de água salgada necessita de uma avaliação cuidadosa da corrosão. A fonte recomenda considerar aço inoxidável duplex 316L ou 2205 para o corpo e materiais compatíveis para o disco, haste e sede. O ferro fundido comum e o SS304 não devem ser selecionados para o serviço com alto teor de cloreto descrito na fonte sem uma avaliação de engenharia específica.

Quais informações você precisa para recomendar uma configuração?

Forneça o diâmetro nominal, a pressão de trabalho, a composição do meio, a temperatura operacional, o padrão do flange, os materiais necessários do corpo/disco/haste/sede, o método de atuação, a frequência operacional e se a válvula será usada na extremidade do tubo. Para meios corrosivos ou abrasivos, inclua a concentração química e as condições de sólidos suspensos para que possamos avaliar a adequação antes da cotação.