Nossa válvula borboleta semi-lug, modelo LTD71X-10/16T, utiliza um disco concêntrico e construção de sede macia. Um lado do corpo possui alças roscadas para fixação direta no flange do equipamento, enquanto o lado oposto é fixado entre os flanges da tubulação. Este arranjo combina instalação compacta com remoção conveniente da lateral da tubulação durante a manutenção.
A válvula foi projetada para serviço liga-desliga e aplicações de controle de fluxo adequadas quando as condições de operação e a seleção do atuador permitirem. As opções de assento EPDM, NBR, PTFE e FKM estão disponíveis para combinar com diferentes meios. Uma plataforma de montagem superior seguindo a interface ISO 5211 suporta arranjos de atuação manuais e automatizados compatíveis.
Importante:Somente o lado do terminal roscado pode ser usado para serviço de pressão de extremidade cega dentro da classificação de pressão confirmada. O lado do wafer não deve ser usado para isolamento de extremidade cega. Se ambos os lados precisarem suportar a pressão na extremidade cega, selecione um design com terminal completo.
| Parâmetro | Especificação |
| Modelo | LTD71X-10/16T |
| Tamanho nominal | DN40–DN1200 listado na visão geral do produto; confirme a faixa disponível para a configuração selecionada |
| Conexão | Conexão estilo wafer com terminais roscados em um lado |
| Classificação de pressão | PN10/PN16 no guia de seleção; confirme a classificação aplicável antes de fazer o pedido |
| Temperatura | Depende do assento selecionado e das condições de operação |
| Revestimento corporal | Revestimento epóxi ligado por fusão de acordo com ANSI/AWWA C550, quando especificado |
| Projeto | Disco concêntrico, assento macio |
| Opções de atuação | Alavanca, engrenagem helicoidal, pneumática ou elétrica |
| Padrões referenciados na fonte | GB/T 12238 e GB/T 13927 |
Classes de pressão como classificações PN, Classe 150 e JIS K usam sistemas de designação diferentes e não devem ser tratadas como intercambiáveis. A visão geral original lista diversas designações de pressão, enquanto o guia de seleção detalhado especifica PN10 e PN16. Recomendamos confirmar conosco o projeto real do corpo, a compatibilidade do flange e a classificação de pressão-temperatura antes de fazer um pedido.
A seleção do material afeta a confiabilidade da vedação, a resistência à corrosão e a vida útil. Ajudamos os clientes a revisar a composição do fluido, temperatura, pressão, frequência operacional e ambiente de instalação antes de confirmar a configuração.
| Componente | Materiais disponíveis |
| Corpo | Ferro fundido, ferro dúctil, WCB, SS304, SS316 |
| Disco | Ferro dúctil, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 |
| Tronco | 410SS, SS304, SS316, SS2507, SS1.4529 |
| Forro de assento | EPDM, NBR, PTFE, FKM (Viton) |
| Alavanca | Ferro dúctil, SS304 |
| Fixadores | Aço carbono galvanizado, SS304, SS316 |
Esses números são valores de orientação de seleção e não uma garantia de que cada configuração de válvula possa operar em toda a faixa. A visão geral do produto lista separadamente -10°C a 100°C, portanto a faixa final permitida deve ser confirmada para o modelo, sede e pressão selecionados.
O lado do terminal roscado pode ser fixado ao flange da bomba ou do equipamento, enquanto o lado do wafer se conecta à tubulação adjacente. Durante operações de manutenção adequadas, os parafusos laterais da tubulação podem ser removidos sem desmontar o corpo da bomba. Isto pode reduzir o tempo de inatividade e simplificar o trabalho em salas de equipamentos lotadas.
Para aplicações de água gelada, água de resfriamento e abastecimento de água em geral, um corpo de ferro dúctil com sede em EPDM é um ponto de partida comum. Água contendo areia ou sedimentos excessivos pode desgastar a sede e causar vazamento interno, portanto a qualidade real da água deve ser considerada.
Os sistemas marinhos de lastro, esgoto e água do mar exigem uma seleção cuidadosa de materiais. O guia de origem identifica opções de aço inoxidável 316L e bronze de alumínio para ambientes corrosivos relevantes. O SS304 comum não é recomendado para exposição prolongada à água do mar porque pode ocorrer corrosão por picadas induzida por cloreto. Confirme a combinação completa de materiais molhados e quaisquer requisitos de aprovação marítima específicos do projeto.
Para diesel e óleo lubrificante, o NBR pode ser considerado quando compatível com o fluido e a temperatura. O EPDM não deve ser selecionado para serviços com óleo porque pode ocorrer inchaço e falha na vedação. Confirme o meio e a temperatura exatos antes de finalizar o assento.
Serviços selecionados de ácidos fracos e álcalis fracos podem usar um corpo resistente à corrosão e sede de PTFE após análise de compatibilidade. Este projeto de sede macia não se destina a todos os produtos químicos, meios fortemente corrosivos ou lamas altamente abrasivas. Para serviços exigentes, forneça o nome químico, concentração, temperatura e conteúdo de sólidos para que possamos avaliar a adequação.
Antes de comprar, recomendamos verificar estas condições com o engenheiro de projeto:
Oferecemos vários arranjos operacionais para atender diferentes tamanhos de válvulas e requisitos de controle. O atuador final deve ser selecionado de acordo com o torque da válvula, pressão diferencial, frequência operacional, utilidades disponíveis e sinais de controle necessários.
Para configurações automatizadas, confirme a interface do atuador, a direção de rotação, os limites de deslocamento e os requisitos de controle antes da instalação. Um atuador não deve forçar o disco além do curso pretendido nem comprimir excessivamente a sede macia.
Alinhe o lado do terminal roscado com o flange do equipamento e fixe-o com os parafusos curtos especificados. Encaixe o flange da tubulação contra o lado do wafer e instale os parafusos passantes necessários. Aperte os parafusos uniformemente em estágios diagonais para evitar distorcer o corpo ou danificar o assento. Após a instalação, verifique se o disco pode percorrer toda a sua extensão sem entrar em contato com a parede do tubo.
Para operação manual, acione a válvula borboleta semi-lug várias vezes enquanto a linha está despressurizada com segurança. Para operação pneumática ou elétrica, siga as instruções do fabricante do atuador e defina os limites de deslocamento aberto e fechado. Antes de colocar a válvula em serviço, realize os testes de pressão e vazamento exigidos de acordo com o procedimento de projeto aplicável.
Nota de segurança:Despressurize e drene a tubulação antes de remover a válvula. Nunca afrouxe os parafusos de montagem enquanto a linha estiver pressurizada. O isolamento de placa cega não deve ser aplicado no lado do wafer. Se o sistema exigir isolamento positivo em ambas as extremidades, escolha uma válvula full-lug adequada ou outro arranjo de isolamento aprovado.
Na Liangfa, nosso processo de fabricação e fornecimento abrange desenvolvimento de moldes, fundição, usinagem de precisão, revestimento, montagem e embalagem para exportação. Podemos fornecer desenhos de produtos, parâmetros técnicos e suporte na seleção de materiais para ajudar os clientes a avaliar a válvula borboleta semi-lug em relação aos seus requisitos de tubulação.
De acordo com os requisitos do projeto e do pedido, podemos providenciar documentação de inspeção de fábrica e registros de testes de materiais aplicáveis. Nosso serviço inclui assistência na seleção pré-venda, atualizações de produção, documentos de exportação, fornecimento de peças de reposição e orientação de instalação remota. Os termos do serviço de origem declaram uma resposta ao feedback de qualidade dentro de 24 horas úteis e uma garantia de 12 meses a partir da remessa; os termos aplicáveis devem ser confirmados no contrato de venda.
Nosso fluxo de trabalho de produção e inspeção apoia a fabricação e preparação de válvulas industriais para envio.
Fornecemos embalagens para exportação e organizamos transporte marítimo ou terrestre de acordo com os requisitos do pedido. Os detalhes de embalagem e envio podem ser coordenados com base no tamanho da válvula, quantidade, destino e requisitos de manuseio.
As imagens a seguir ilustram ambientes de aplicação e cenários de uso de produtos fornecidos com o material original.
Identifique o lado com alças roscadas e conecte-o ao flange da bomba ou equipamento. O lado oposto do wafer se conecta ao pipeline. Confirme as marcações do corpo e o desenho de instalação aprovado antes de instalar a válvula.
Somente o lado do terminal rosqueado é projetado para suportar pressão na extremidade cega dentro da classificação confirmada. O lado do wafer não deve ser usado para isolamento de pressão de extremidade cega. Quando for necessário isolamento em ambos os lados, considere um projeto de terminal completo ou outra solução aprovada.
NBR é uma opção comum para meios compatíveis à base de óleo dentro de sua faixa de temperatura especificada. EPDM não deve ser usado com derivados de petróleo. Forneça o tipo de fluido, aditivos e temperatura operacional para que a compatibilidade da sede possa ser verificada.
A seleção do material é essencial para a água do mar. O guia de origem identifica opções de aço inoxidável 316L e bronze de alumínio para condições marítimas relevantes e alerta contra o uso prolongado de SS304 na água do mar. A combinação completa de material úmido e quaisquer requisitos de aprovação do projeto devem ser confirmados antes do pedido.
Forneça o diâmetro nominal, classificação de pressão, meio, temperatura operacional, requisitos de material do corpo e do disco, preferência de assento, padrão de conexão, tipo e quantidade de atuador. Se a válvula for instalada na saída da bomba ou na extremidade do tubo, descreva também o arranjo de isolamento necessário.
Sim. Podemos discutir o fornecimento de assentos, alças, discos e outras peças de reposição aplicáveis. Forneça o modelo, tamanho, configuração do material e, quando disponível, o pedido original ou detalhes de identificação da válvula para nos ajudar a confirmar a compatibilidade.
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